Dokładne modelowanie i aktualne informacje dzięki skanowaniu laserowemu

Szczegółowe i dokładne pomiary wykonane za pomocą skanowania laserowego są jasne i jednoznaczne. Ich poprawność można zweryfikować, a ewentualne błędy wykryć, bez konieczności wykonywania nowych pomiarów. Nie jest to możliwe w przypadku tradycyjnych metod pomiarowych.

Skanowanie laserowe to optyczna metoda pomiarowa oparta na pomiarze czasu potrzebnego na odbicie emitowanych impulsów laserowych od obiektów. Skaner laserowy rejestruje serię pomiarów odległości, tworząc trójwymiarową chmurę punktów.

Skanowanie laserowe jest przydatne, gdy klient chce zakupić nowy sprzęt do umieszczenia w starych obiektach lub przenieść stary sprzęt do nowej lokalizacji. Często nie ma rysunków starych fabryk lub są one nieaktualne. Dzięki skanowaniu obiektu, takiego jak maszyna lub przestrzeń produkcyjna, prace projektowe można rozpocząć od dokładnej i aktualnej chmury punktów, zamiast modelować obiekty na podstawie niekompletnych danych.

Zapewnia to również rozwiązania w sytuacjach, gdy używany sprzęt osiągnął już znaczny wiek lub urządzenia są produkowane od tak dawna, że trudno jest znaleźć konkretne dane dotyczące produktu lub są one całkowicie niekompletne. Skanowanie laserowe jest rozwiązaniem w obliczu tych wyzwań. Większe maszyny lub ich części można łatwo zeskanować, a wyniki skanowania można wykorzystać jako podstawę do inżynierii odwrotnej. Wyniki służą do stworzenia aktualnych rysunków, które ułatwią dalszy rozwój. Dzięki chmurom punktów i oprogramowaniu 3D proces projektowania można zakończyć szybciej i wydajniej.

Minimalizacja błędów to ogromna zaleta

Ręczne pomiary skomplikowanych kształtów są pracochłonne, a czasami wręcz niemożliwe. Są również bardzo powolne i często prowadzą do błędów. Skanowanie laserowe jest łatwą i bezpieczną metodą pomiaru starych fabryk, na przykład podczas projektowania nowego dachu lub gdy brakuje planów budynku. Podwójne łuki i inne powierzchnie, które są trudne do zmierzenia w inny sposób, nie stanowią problemu dla skanowania laserowego.

Usługa skanowania stanowi również ekonomiczne narzędzie do weryfikacji wymiarów gotowych produktów lub maszyn. Pozwala użytkownikom szybko upewnić się, z dokładnością do kilku milimetrów, że produkt został wyprodukowany zgodnie z rysunkami.

Proces ten może również zapobiec przestojom w produkcji, które mogą powodować znaczące koszty.”Znacznie taniej jest zeskanować i naprawić zepsutą maszynę na miejscu niż wysłać ją na drugi koniec kraju do naprawy” – mówi Design Engineer Teemu Mattila z Comatec.

Skanowanie laserowe pozwala zaoszczędzić mnóstwo czasu i pieniędzy

Efektywność skanowania laserowego w porównaniu z pomiarami ręcznymi może być zaskakująca. Metoda ta pozwala zaoszczędzić czas, ponieważ np. skanowanie obiektu wielkości samochodu oraz oczyszczenie chmury punktów i przeniesienie wszystkich danych do oprogramowania 3D zajmuje tylko kilka godzin. Przy użyciu tradycyjnych metod mogłoby to zająć nawet dwa do trzech dni, a wyniki nigdy nie byłyby tak dokładne.

Skanowanie małego zakładu produkcyjnego, w zależności od poziomu dokładności, zajmuje nieco ponad jeden dzień, plus dzień lub dwa na oczyszczenie chmury punktów i przeniesienie danych. Przy użyciu tradycyjnych metod pomiar małego zakładu produkcyjnego może zająć kilka miesięcy, a dane nie są łatwe do przeniesienia do oprogramowania 3D.

Skanowanie laserowe pozwala również zaoszczędzić pieniądze, ponieważ, biorąc pod uwagę powyższy przykład samochodu, skanowanie i przeniesienie oczyszczonej chmury punktów do systemów 3D klienta kosztuje tylko około jednej dziesiątej tego, co kosztowałaby procedura ręczna.

Comatec jest niezawodnym partnerem projektowym dla przemysłu, który świadczy usługi skanowania laserowego dla szerokiego zakresu potrzeb przemysłowych.

– Nasze usługi są szczególnie przydatne w zakładach produkcyjnych, gdzie dodatkowe koszty spowodowane błędami pomiarowymi są źródłem frustracji. Zapewniamy elastyczność pomiarów, dokładność i gwarantowane oszczędności – mówi Juho Majuri, Department Manager w Comatec.